1: Resistenza alla corrosione tradizionale sotto pressione: i limiti delle tecnologie in acciaio inossidabile e rivestimento in Pompe chimiche
1.1: L'acciaio inossidabile fornisce protezione di base in ambienti chimici lievi
L'acciaio inossidabile è stato a lungo il materiale preferito per le pompe chimiche che operano in condizioni moderatamente corrosive. La sua resistenza intrinseca proviene da un sottile strato di passivazione che isola il metallo dall'ossidazione. In ambienti in cui i liquidi sono neutri o solo lievemente acidi, questo materiale garantisce un funzionamento della pompa stabile a lungo termine. La sua efficacia in termini di costi e durata generale lo rendono adatto all'uso industriale di base.
1.2: I miglioramenti della lega offrono un miglioramento moderato ma non rientrano nei media complessi
La lega con elementi come Chromium e Nickel ha permesso alle pompe chimiche di funzionare in ambienti leggermente più aggressivi. Queste aggiunte aumentano il metallo ' resistenza all'ossidazione e corrosione generale. Tuttavia, la protezione fornita dalle composizioni tradizionali in lega rimane limitata quando si tratta di miscele chimiche altamente reattive o instabili, in particolare quelle che coinvolgono basi multi-fase o acidi misti.
1.3: Le tecnologie di rivestimento forniscono barriere temporanee, non soluzioni a lungo termine
I rivestimenti resistenti alla corrosione vengono spesso applicati per formare uno scudo fisico sulle superfici della pompa. A seconda dell'ambiente, questi rivestimenti possono essere adattati a resistenze specifiche. Tuttavia, problemi come l'adesione debole, l'erosione dal flusso di fluidi, lo stress meccanico e le variazioni di temperatura minano la loro efficacia a lungo termine. Una volta che il rivestimento fallisce, il metallo di base diventa vulnerabile all'attacco immediato, compromettendo l'integrità della pompa.
2: I pericoli nascosti del cloruro: perché l'acciaio inossidabile fallisce in applicazioni chimiche estreme
2.1: gli ioni cloruro distruggono i film passivi, portando a una rapida corrosione localizzata
In ambienti ricchi di cloruro - come quelli che coinvolgono l'acqua di mare, alcuni acidi o i fanghi chimici - Il film protettivo su acciaio inossidabile si rompe rapidamente. Gli ioni cloruro sono piccoli, aggressivi e altamente mobili, facilmente penetranti microdetti e attaccano il metallo sottostante. Una volta compromesso lo strato di passivazione, la corrosione localizzata inizia e si diffonde rapidamente.
2.2: corrosione della cornice e della fessura minaccia l'integrità strutturale delle pompe
La corrosione della corrosione inizia spesso a piccoli imperfezioni o inclusioni di superficie. Forma fori profondi e stretti che penetrano negli strati di metallo e creano punti deboli nei componenti della pompa. La corrosione della fessura, nel frattempo, si sviluppa in zone statiche come flange, guarnizioni o cuciture in cui il fluido ristagna. Questi fenomeni si intensificano rapidamente, minando l'integrità strutturale e portando a fallimenti come perforazioni o perdite.
2.3: la corrosione non controllata può causare guasti alle attrezzature e rischi di produzione
Man mano che la corrosione avanza, la resistenza meccanica della pompa chimica diminuisce. Riduzione dello spessore della parete, cracking e perdite di compromesso le prestazioni della pompa e possono portare a arresti non pianificati o persino incidenti di sicurezza. In ambienti di produzione continui come la produzione petrolchimica o farmaceutica, tali fallimenti comportano gravi rischi per la produttività e la sicurezza del personale.
3: Leghe e rivestimenti ad alte prestazioni: difese potenti ma costose e imperfette
3.1: le leghe ad alte prestazioni sono efficaci - Ma finanziariamente non praticabile per l'uso di massa
Le leghe avanzate resistenti alla corrosione, come quelle con contenuto elevato di molibdeno o titanio, offrono una maggiore durata sotto un'esposizione chimica estrema. Tuttavia, richiedono metalli rari, elaborazione complessa e un rigoroso controllo di qualità. Questi fattori gonfiano significativamente i costi, rendendo impraticabile l'implementazione su larga scala per la maggior parte degli impianti chimici che gestiscono centinaia di pompe contemporaneamente.
3.2: anche le migliori leghe si degradano in stress a lungo termine e condizioni estreme
Nonostante la loro robustezza, le leghe ad alte prestazioni non sono immuni agli effetti di alta pressione, fluttuazioni di temperatura o attacco chimico prolungato. Nel tempo, i cambiamenti microstrutturali come l'indebolimento dei confini del grano, la diffusione di elementi legati e la rottura delle passivi riducono la loro resistenza alla corrosione. Ciò porta alla degradazione delle prestazioni e allo stesso rischio di fallimento a lungo termine osservati in materiali meno avanzati.
3.3: I guasti al rivestimento sono accelerati da fattori di stress meccanici e termici
I rivestimenti protettivi possono apparire come una soluzione rapida, ma affrontano seri problemi di durata sotto carichi operativi. La vibrazione della pompa, la velocità del fluido, la cavitazione e il ciclo termico contribuiscono tutti al rivestimento di delaminazione o cracking. Una volta che un rivestimento fallisce anche in una piccola area, gli agenti corrosivi ottengono l'accesso diretto al substrato metallico, compromettendo l'intero sistema in un breve periodo di tempo.
