Calcolo e test di precisione nella fase di progettazione e produzione
1. Calcolo accurato del circuito magnetico
Il nucleo del pompa magnetica risiede nel suo design del circuito magnetico, che colpisce direttamente l'efficienza della trasmissione della forza magnetica e le prestazioni complessive della pompa. I progettisti devono utilizzare i principi elettromagnetici, i modelli matematici complessi e il software di simulazione per calcolare accuratamente la distribuzione ottimale del campo magnetico e la resistenza tra i magneti interni ed esterni per determinare la configurazione del polo, la dimensione del magnete e la dimensione del gap d'aria di lavoro. Questo passaggio richiede un'esperienza estremamente elevata e una potenza di calcolo per garantire che la forza magnetica sia abbastanza forte da guidare il corpo della pompa a ruotare, evitando al contempo una resistenza magnetica eccessiva che provoca perdita di energia e aumento della temperatura.
2. Selezione del materiale
Anche la selezione del materiale è cruciale. I materiali a magneti permanenti per la terra rara ad alte prestazioni, come il boro di ferro neodimio, sono diventati la prima scelta per il design del circuito magnetico delle pompe magnetiche a causa del loro prodotto energetico magnetico elevato e una buona stabilità della temperatura. Inoltre, i componenti come gli alloggiamenti di pompaggio e le maniche devono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione e resistenti all'usura, come acciaio inossidabile, ceramica o carburo di silicio, per resistere all'erosione media e mantenere dimensioni stabili a lungo termine.
3. Controllo della precisione di lavorazione
L'accuratezza della lavorazione di ciascun componente della pompa magnetica influisce direttamente sull'uniformità e la stabilità del gap. Le macchine utensili CNC avanzate e gli strumenti di misurazione di precisione vengono utilizzati per eseguire la lavorazione ad alta precisione su componenti chiave come magneti, sedili dei cuscinetti e maniche di isolamento per garantire che le tolleranze di tutte le superfici di accoppiamento siano controllate nell'intervallo di micron. Inoltre, le tecnologie di trattamento superficiale come la lucidatura e la macinatura sono anche essenziali per ridurre l'attrito, migliorare gli effetti di tenuta ed estendere la durata della durata.
Regolazioni fini durante l'installazione e la messa in servizio
1. Seguire la guida del produttore
L'installazione e la messa in servizio della pompa magnetica devono seguire rigorosamente il manuale di installazione e le specifiche tecniche fornite dal produttore. Ciò include l'installazione orizzontale del corpo della pompa, il layout ragionevole dei tubi di ingresso e uscita e la correttezza della connessione elettrica. Qualsiasi leggera deviazione può influire sull'efficienza dell'accoppiamento magnetico e la stabilità operativa della pompa.
2. Regolazione e verifica del divario
Dopo l'installazione, sono necessari strumenti speciali per misurare e regolare accuratamente il divario della pompa magnetica. Ciò include il gap d'aria dell'accoppiatore magnetico, lo spazio del cuscinetto e il divario tra il manicotto di isolamento e la girante. Mingermente la posizione dell'albero della pompa, la sostituzione di guarnizioni di diversi spessori o regolando il precarico del cuscinetto, assicurarsi che tutte le autorizzazioni soddisfino i requisiti di progettazione per raggiungere il miglior effetto operativo e la vita.
3. Test delle prestazioni e debug
Infine, viene eseguito un test di prestazione completo, incluso il rilevamento di flussi, testa, efficienza, vibrazione e livelli di rumore. Attraverso il feedback dei dati, il valore di autorizzazione viene ulteriormente messo a punto fino a quando la pompa non raggiunge le migliori condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, viene stabilito un piano di manutenzione regolare per monitorare le variazioni di autorizzazione e adottare misure tempestive per prevenire potenziali guasti.
