Principio di lavoro e innovazione tecnologica di pompa di plastica a fluoro
La pompa in plastica a fluoro, come suggerisce il nome, utilizza principalmente materiali in plastica a fluoro (come il politetrafluoroetilene PTFE, il poliperfluoroetilene propilene FEP, ecc.) Come i principali materiali strutturali del corpo della pompa e della giù. Questi materiali hanno resistenza alla corrosione estremamente elevata e resistenza alla temperatura e sono adatti per trasmettere media corrosivi come acido forte, alcali forte, solventi organici, ecc. La sua più grande innovazione tecnologica risiede nel sistema di trasmissione di accoppiamento magnetico, che abbandona completamente la tradizionale struttura della guarnizione dell'albero.
Il nucleo dell'unità di accoppiamento magnetico sta nell'interazione tra magneti interni ed esterni. Il motore di azionamento trasmette la coppia al magnete interno nel corpo della pompa attraverso il magnete esterno, che a sua volta spinge la girante a ruotare e realizza la consegna media. Poiché il mezzo è completamente isolato dal sistema di azionamento magnetico, non è necessario una tenuta dell'albero per prevenire perdite, che risolve fondamentalmente il problema di perdita e raggiunge l'obiettivo di "nessun gocciolamento e nessun inquinamento al sito di utilizzo". Questa innovazione tecnologica non solo migliora l'affidabilità operativa della pompa, ma semplifica notevolmente i lavori di manutenzione e riduce i rischi di inquinamento ambientale e sicurezza causati da perdite.
Vantaggi delle applicazioni in settori specifici
Nelle industrie chimiche e farmaceutiche, i media sono spesso altamente corrosivi o tossici, il che pone richieste estremamente elevate sulle prestazioni di tenuta dell'attrezzatura. Il design senza guarnizioni della pompa in plastica a fluoro lo fa mostrare vantaggi incomparabili in questi campi. Nella produzione chimica, sia che si tratti di manipolazione di sostanze chimiche altamente corrosive o di funzionare a condizioni di alta temperatura e ad alta pressione, la pompa di plastica a fluoro può mantenere uno stato di lavoro stabile, evitare efficacemente perdite medi e proteggere l'ambiente di produzione e la sicurezza del personale. Nell'industria farmaceutica, in particolare sulle linee di produzione asettiche, le caratteristiche prive di perdite delle pompe di plastica a fluoro assicurano l'elevata purezza e l'ambiente asettico della produzione di farmaci, che soddisfa i rigorosi requisiti di GMP (buona pratica di produzione).
Confronto con pompe metalliche e pompe di gomma
Al contrario, sebbene le pompe metalliche funzionino bene nella resistenza e nella resistenza ad alta temperatura, quando si maneggiano mezzi corrosivi, i materiali metallici sono facilmente corrosi, con conseguente riduzione delle prestazioni di sigillatura e un aumento significativo del rischio di perdite in fase di funzionamento a lungo termine. Soprattutto negli ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura, il coefficiente di espansione e il tasso di corrosione dei materiali metallici sono più importanti.
Le pompe di gomma sono selezionate in alcune occasioni a causa della loro buona elasticità e prestazioni di tenuta. Tuttavia, la gomma ha una tolleranza limitata a determinati sostanze chimiche e il contatto a lungo termine può causare invecchiamento, indurito o gonfiore, che può influire sull'effetto di tenuta. Inoltre, le prestazioni delle pompe di gomma decade rapidamente in ambienti ad alta temperatura, limitando la loro gamma di applicazioni.
